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　　主电机扭矩过高

　　原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，塑料挤出机造粒生产线，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。

　　解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，pp造粒生产线，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，塑料造粒全自动生产线，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。


如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。节能改造编辑造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。


大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，造粒生产线，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。


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